就水槽市场而言，有三种类型的整体冲压（也称为整体拉伸或接头拉伸），缝焊（也称为底部焊接）和对接焊，并且缝焊和对接焊都属于焊接盆。
市场上大多数常见的是辊焊工艺。这个过程主要是拉伸两个单槽罐，然后按下面板将两个罐焊接到面板上，然后研磨它。在该过程中，对罐式拉伸设备的要求低，通常生产500吨或更少的液压设备。但是，焊接和研磨工艺要求相对较高。一般来说，国内品牌通常采用手工缝焊，手工打磨，并且罐与面板之间的接缝是粗糙的，并且通常存在虚拟焊接。进口品牌使用CNC焊接和CNC磨削，无需虚拟焊接。磨削后的接缝非常平整美观。
缝焊工艺的优点如下：1。水箱面板的形状多样化，工厂生产模具的投入成本小（罐模可共用）; 2.水箱面板可采用原材料或压花材料拉制而成，美观大方。 3.它可以制作一个小R角的槽，靠近正方形，并有更多的使用空间。
轧焊的缺点是：1。焊接过程损坏不锈钢，很容易破坏不锈钢的奥氏体分子结构，降低耐腐蚀性。 2，焊接和磨削工艺要求高，普通设备难以抗衡。 3.材料浪费高，成本高。
整个拉伸过程（一些也称为整体拉伸）是通过在一块材料上的组合模具直接拉伸双槽体的过程。工艺步骤相对简单，但对设备和模具的要求很高，拉伸设备需要超过600吨，甚至1000吨。无论是单罐还是双罐，加工过程中的拉伸通常分为两个拉伸，但整个拉伸需要在两次拉伸过程中进行高温固溶处理。固溶处理（也称为退火）是不锈钢加工中的重要工艺。这是一种将奥氏体不锈钢（通常称为304或316）加热到1050度到1100度然后快速冷却的过程。
